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除菌用不锈钢板框过滤器的清洁
阅读次数: 447 发布时间: 2020-9-12 9:57:29
1:除菌用多层板框过滤器的清洁。
2:(清洗)与使用后:逆时针旋转手轮,将滤膜取下置于废料桶内将盘内废液排放入指定容器内,重新旋紧手轮,直至用手扳不动为止。用注射用水冲洗管路,去除残留药液,可用3%H2O21%NaOH循环冲洗管路1~3分钟,然后关闭排放阀、进液阀用3%H2O21%NaOH浸泡管路内壁。 逆时针旋转手轮,将板和框、进液管、出液管卸下,用注射用水冲洗,直至表面无可见残留物,放入3%H2O21%NaOH内浸泡不可拆卸部分用75%乙醇溶液擦拭1~2,板和框逐个擦拭,清洗周期:每批一次。
使用前: 打开排放阀,将管路内的3%H2O21%NaOH排放干净。用注射用水冲洗去除消毒剂残留。(工艺要求无水的,需晾干)。
3:检查每个板和框的硅胶圈是否完好,并平整地按压于密封槽内,将与其配套的微孔滤膜贴在板的两侧检查并确定滤膜(滤膜需要灭菌处理)的整个外沿均压在胶圈下,并按拆卸的逆顺序,将多层板板过滤器组装为一体。
4:按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上,旋转紧固手柄将板框压紧。
5:将板框过滤器进液口、出液口用硅胶软管分别连接待滤料液容器和滤出液容器,并将橡胶软管接与漏水接口
2:过滤操作:
1:先开启板框过滤器输液泵,再逐渐打开进料阀,打开排空阀,排尽过滤器内空气后关闭阀门,压力逐渐升高,再逐渐打开出料阀,滤液从出料口流出。
2:待压力稳定后,将初滤液转回待滤容器中再过滤。
3:在过滤过程中,应时刻注意观察压力表的压力变化,如突然下降,要立即停止过滤,检查滤膜是否破裂,如压力升高至0.3MPa并滤速下降,表明滤膜堵塞,需要更换。滤膜更换后的新滤液仍需回泵再过滤。
4:料液滤完后,应加入工艺要求的适量溶剂清洗料液容器以及过滤器
5:过滤完毕后,先关闭进料阀,再停输液泵,以防因突然停泵滤液倒流击破滤膜。
1:板框过滤器的拆卸、清洁。
2:首先开排空阀,然后松开紧固手轮,将滤膜、滤渣取出后置于污物桶内,板和框取出置于洁净容器中待清洗。
3:用工艺规定的清洗液泡洗板和框,用平板刷刷掉黏附在其上的残留滤渣。
4:75%乙醇将板和框擦拭干净后,纯化水冲洗两遍,晾干备用。
5:久置未使用的过滤器,需要按照上述清洁流程进行清洁后方可使用。
6:注意事项:
7:板框过滤器在移动过程中,要平稳缓慢,由于自身重心不稳,容易测摔,导致机器损坏。
8:洗涤过程中要避免板框之间的磕碰,并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
9:久置不用时,紧固手轮不能旋紧,确保板和框处于放松状态,避免硅胶圈因长期受压而变形,导致密封性能下降。
 
CN-CA微孔滤膜:
用途:医药工业需热压灭菌的水针剂,大输液滤除微粒。可高温高压蒸汽灭菌
对热敏性药物(胰岛素ATP、辅酶A等生化制剂)的除菌,用0.45微米的滤膜(或0.22)
溶液中微粒及油类不溶物的分析测定,及水质污染指数测定。